鈦材具有比重小、強(qiáng)度高、耐腐蝕。實(shí)踐證明：鈦在防腐設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中，效率高、壽命長、在電鍍?cè)O(shè)備應(yīng)用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業(yè)效益。適用于苛性鈉，火堿等強(qiáng)堿溶液中。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與選型
　選型依據(jù)：
　　1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。
　　2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
　　3、工藝要求升溫或降溫時(shí)間（h）。
　　換熱量（加熱、降溫）：
　　Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
　　V：溶液體積（升）
　　C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
　　r：比重（千克/升）
　　t1：溶液初始溫度
　　t2：溶液終止溫度
　　β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）
　　Q為正值，鈦電熱管則為升溫所需熱量
　　Q為負(fù)值，則為降溫所需冷量
　　T：升溫或預(yù)冷時(shí)間h（小時(shí)）
　　電熱功當(dāng)量（電解熱）：
　　Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
　　I：總電流A V：槽電壓V
　　熱交換器換熱面積S的確定：
　　S＝Q/K×ΔT×t
　　Q:換熱量（千卡）
　　K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）
　　V：溶液體積（升）
　　ΔT：平均溫度差
　　t：設(shè)定的加熱（降溫）時(shí)間（h）
　　選型：
　　根據(jù)計(jì)算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應(yīng)釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，
　　盤繞形管。加熱時(shí)，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設(shè)計(jì)方案。

電加熱管注意事項(xiàng)
　　1、元件允許在下列條件下工作：
　　（1）空氣相對(duì)濕度不大于95%；
　　（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
　　2、加熱介質(zhì)為液體時(shí)，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應(yīng)與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。
　　3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
　　4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結(jié)炭時(shí)，應(yīng)清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
　　5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時(shí)進(jìn)行加熱，應(yīng)降壓啟動(dòng)，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓鈦電熱管。 鈦電熱管